Información Básica.
Descripción de Producto
moldeado a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a presión alta en una cavidad del molde. La cavidad del molde es creado usando las herramientas de acero endurecido dos matrices que han sido labrada en forma y trabajar de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría están fabricados en fundición de metales no ferrosos, específicamente de zinc, cobre, aluminio, magnesio, el plomo, estaño, y aleaciones de estaño. Dependiendo del tipo de metal que se proyecta, agua caliente o en frío de la cámara de la máquina se usa.
El equipo de fundición y el metal muere representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a gran volumen de producción. Fabricación de piezas con moldeado a presión es relativamente simple, con sólo cuatro pasos principales, que mantiene el incremento del costo unitario bajo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de pequeñas y medianas fundidos, que es la razón de moldeado a presión fundición produce más que cualquier otro proceso de fundición.[1] vaciados se caracterizan por un muy buen acabado de superficie (mediante la conversión de normas) y de consistencia dimensional. 
Especificaciones del producto: | |
| Material: | El aluminio, el A380 A356, el ADC12 AlSi10mg, 104, 102... |
| Dimensión: | Según el dibujo o muestra |
| Estándar: | La norma DIN ISO GB JIS BA ANSI |
| El equipo de fundición: | 80T/160T/250T/300T/500 de la máquina de chorro de arena Tcasting,máquina,5T electri estufa,detector de metalografía, fabricación de moldes independientes |
| Proceso de producción: | Polaco/Sand Blast/EDM/fresado/textura/Grind/Pre-Treatment/Temple/Torno/Cable cortado/recocido/moderar... |
| El equipo de Casting: | 1. Mecanizado de moldeado a presión de alta presión:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de colada de Gravedad: 5 líneas de producción 3. Mecanizado de moldeado a presión baja presión: 1 línea de producción 4. Máquina de moldeado en arena: 6 líneas de producción 5. El equipo de desgasificación y oportunidades para perfeccionar el material 6. El mecanizado: 5Establece máquinas CNC fresadoras de conjuntos;3; 3 setsTurning; máquinas de perforación de 10 juegos de máquinas y toca |
| Muere el componente | De metal fundido | |||||
| Estaño, plomo y zinc | Aluminio y magnesio | El cobre y latón | ||||
| Material | La dureza | Material | La dureza | Material | La dureza | |
| Insertos de cavidad | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC. | DIN 1.2367 | 38-44 HRC. |
| H11 | 46-50 HRC. | H11 | 42-48 HRC. | H20, H21, H22 | 44-48 HRC. | |
| H13 | 46-50 HRC. | |||||
| Núcleos | H13 | 46-52 HRC. | H13 | 44-48 HRC. | DIN 1.2367 | 40-46 HRC. |
| DIN 1.2367 | 42-48 HRC. | |||||
| Los pasadores de núcleo | H13 | 48-52 HRC. | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC. | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC. |
| Las piezas del bebedero | H13 | 48-52 HRC. | H13 DIN 1.2367 | 46 a 48 HRC. 44-46 HRC. | DIN 1.2367 | 42-46 HRC. |
| La boquilla | 420 | 40-44 HRC. | H13 | 42-48 HRC. | DIN 1.2367 H13 | 40-44 HRC. 42-48 HRC. |
| Los pasadores de eyector | H13 | 46-50 HRC. | H13 | 46-50 HRC. | H13 | 46-50 HRC. |
| Manguito de disparo del émbolo | H13 | 46-50 HRC. | H13 DIN 1.2367 | 42-48 HRC. 42-48 HRC. | DIN 1.2367 H13 | 42-46 HRC. 42-46 HRC. |
| Bloque de soporte de | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Ventajas y desventajas:
- Excelente precisión dimensional (depende del material de fundición, pero normalmente 0,1 mm para los primeros 2,5 cm (0,004 pulgadas para el primer pulgadas) y 0,02 mm por cada centímetro (0,002 pulgadas por cada pulgada).
- Buen reparto de las superficies (1-2,5 Ra micrómetro o 0.04-0.10 tú rms).
- Paredes más delgadas se puede convertir en comparación con la arena y fundición en molde permanente (aproximadamente 0,75 mm o 0.030 ).
- Los encartes pueden ser emitidos (tales como los insertos roscados, elementos de calefacción, y las superficies de rodamiento de alta resistencia).
- Reduce o elimina las operaciones de mecanizado de secundaria.
- Las tasas de producción rápida.
- Casting fuerza tensil tan alto como 415 megapascals ksi (60).
- Fundición de metales de baja de la fluidez.
La principal desventaja de moldeado a presión es el elevadísimo costo de capital. Tanto el equipo de fundición y el muere y sus componentes son muy costosos, en comparación con la mayoría de los procesos de fundición. Por lo tanto, moldeado a presión para hacer un proceso económico, un gran volumen de producción, es necesario. Otras desventajas son que el proceso está limitado a la alta fluidez fundición de metales, y los pesos deben ser de entre 30 gramos (1 oz) y 10 kg (20 lb).[Nota 3][10] En el proceso de moldeado a presión fundición final tendrá una pequeña cantidad de porosidad. Esto impide que cualquier tratamiento térmico o de soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros para ampliar, lo que provoca el micro-fisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie.[4] Por lo tanto una desventaja de moldeado a presión es que es sólo para las partes en el que la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el endurecimiento (a través de endurecimiento o caso endurecimiento) y templado no son emitidos en muere.
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