Información Básica.
No. de Modelo.
Letong650
Tratamiento De Superficies
Spray-Paint
Rugosidad De La Superficie
Ra1.6
Estándar
ASME
Certificación
CE, RoHS, ISO 9001: 2000
moq
juego 1
calidad
bueno
usuario
fundición de fundición
Paquete de Transporte
Wooden Box, Steel Structure
Especificación
0.2kg-11 tons
Marca Comercial
letong
Origen
China
Capacidad de Producción
100sets Per Year
Descripción de Producto
Separación vertical, flaskless todo automático, continuo de alta velocidad, pre-compactación para la arena de moldeo por compresión de shotting e hidráulico, adecuado para la producción a gran escala y con núcleo de pequeñas y medianas coreless moldes de tamaño en diversas industrias.
La nueva generación principal de la máquina de moldeo tiene las funciones de la parte delantera y trasera de la compactación y automático de ajuste de la cavidad.
La máquina humana de la interfaz de diálogo permite al usuario ajustar y configurar diversos parámetros técnicos de la máquina en la pantalla del ordenador en el ámbito definido de uso.
Las líneas de inyección es controlada por microcomputadora, importación de elementos avanzados como elemento de detección de posición PLC, elemento de detección de presión, y la pantalla de cristal líquido se utilizan para darse cuenta de modo automático y un funcionamiento estable de los procesos, dinámicas de animación de entrada / salida de la vigilancia, la consulta de fallo, alarma y control remoto.
En comparación con las mismas líneas de moldeo, y la progresividad tiene evidentes ventajas en términos de control de automatización, integración de electromecánica, la fiabilidad de funcionamiento del equipo, el elemento resistencia al desgaste, el cierre del molde de transporte síncrono, núcleo de mecánica de la carga, refrigeración, el lijado automático sincrónica y otras funciones, la normalización completa y mantenimiento.
Tiene las ventajas de la alta productividad, alta precisión dimensional de piezas moldeadas, bajo ruido, baja la intensidad del trabajo, la línea de montaje simple, menos máquinas auxiliares, una pequeña superficie, bajo el proceso y la inversión en construcción, y el ahorro de energía, y es la más avanzada y eficiente de la línea de moldeo en arena verde en la actualidad.
La línea de moldeado está compuesta principalmente por una moldura de la máquina principal, una lijadora, un núcleo traslacional carga de la máquina, una cinta de sujeción sincrónica, un refrigerador de correa, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico y neumático de un sistema de control.
La principal de la máquina de moldeo adopta el disparo y la arena de compactación de la hidráulica para darse cuenta de moldeo en arena, y al mismo tiempo se completa el molde la elevación, el cierre del molde y empujando.
La lijadora con regularidad y cuantitativamente agrega arena en la máquina principal.
La opción de carga de la máquina de núcleo traslacional puede rápidamente y con precisión la carga de los núcleos de forma sincrónica en línea.
Un bloqueo de aire para la sustitución de la plantilla de automático.
La sujeción de la cinta transportadora de apoyo síncrono / (12m o 18m de longitud) se completa la efusión de molde, transmitir y refrigeración sincrónicamente con la máquina principal.
Según el tiempo de enfriamiento de fundición, el enfriador de correa sincrónica se extiende el casting el tiempo de refrigeración después de la fijación sincrónica transportador para evitar que la fundición de deformación.
La nueva generación principal de la máquina de moldeo tiene las funciones de la parte delantera y trasera de la compactación y automático de ajuste de la cavidad.
La máquina humana de la interfaz de diálogo permite al usuario ajustar y configurar diversos parámetros técnicos de la máquina en la pantalla del ordenador en el ámbito definido de uso.
Las líneas de inyección es controlada por microcomputadora, importación de elementos avanzados como elemento de detección de posición PLC, elemento de detección de presión, y la pantalla de cristal líquido se utilizan para darse cuenta de modo automático y un funcionamiento estable de los procesos, dinámicas de animación de entrada / salida de la vigilancia, la consulta de fallo, alarma y control remoto.
En comparación con las mismas líneas de moldeo, y la progresividad tiene evidentes ventajas en términos de control de automatización, integración de electromecánica, la fiabilidad de funcionamiento del equipo, el elemento resistencia al desgaste, el cierre del molde de transporte síncrono, núcleo de mecánica de la carga, refrigeración, el lijado automático sincrónica y otras funciones, la normalización completa y mantenimiento.
Tiene las ventajas de la alta productividad, alta precisión dimensional de piezas moldeadas, bajo ruido, baja la intensidad del trabajo, la línea de montaje simple, menos máquinas auxiliares, una pequeña superficie, bajo el proceso y la inversión en construcción, y el ahorro de energía, y es la más avanzada y eficiente de la línea de moldeo en arena verde en la actualidad.
La línea de moldeado está compuesta principalmente por una moldura de la máquina principal, una lijadora, un núcleo traslacional carga de la máquina, una cinta de sujeción sincrónica, un refrigerador de correa, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico y neumático de un sistema de control.
La principal de la máquina de moldeo adopta el disparo y la arena de compactación de la hidráulica para darse cuenta de moldeo en arena, y al mismo tiempo se completa el molde la elevación, el cierre del molde y empujando.
La lijadora con regularidad y cuantitativamente agrega arena en la máquina principal.
La opción de carga de la máquina de núcleo traslacional puede rápidamente y con precisión la carga de los núcleos de forma sincrónica en línea.
Un bloqueo de aire para la sustitución de la plantilla de automático.
La sujeción de la cinta transportadora de apoyo síncrono / (12m o 18m de longitud) se completa la efusión de molde, transmitir y refrigeración sincrónicamente con la máquina principal.
Según el tiempo de enfriamiento de fundición, el enfriador de correa sincrónica se extiende el casting el tiempo de refrigeración después de la fijación sincrónica transportador para evitar que la fundición de deformación.